化工廠粉碎機(jī)錘片的總數(shù)用企業(yè)轉(zhuǎn)子總寬上錘片的總數(shù)（錘片相對密度）來考量，相對密度過大則轉(zhuǎn)子起動轉(zhuǎn)距大、原材料受嚴(yán)厲打擊頻次多，度電生產(chǎn)量減少；相對密度過小則破碎機(jī)的生產(chǎn)量將遭受危害。錘片的排序就是指轉(zhuǎn)子上每組錘片中間及一個組錘片中間的相對位置關(guān)聯(lián)。錘片的排序方法好是做到下述規(guī)定：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，每片錘片的軌跡不反復(fù)；原材料不容易在錘片的變化下破碎房間內(nèi)產(chǎn)生向一側(cè)偏位的狀況（特別要求以外）；轉(zhuǎn)子受力平衡，高速運行時不造成震動。軸承超溫軸承立即危害到機(jī)器設(shè)備的一切正常運作及生產(chǎn)率。機(jī)器設(shè)備運作全過程中，使用人要需注意軸承的提溫和軸承位置的噪音，發(fā)現(xiàn)異常要盡早解決。兩個軸承座凹凸不平，或電動機(jī)轉(zhuǎn)子與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不一樣心，會使軸承遭受附加負(fù)載的沖擊性，進(jìn)而造成軸承超溫。出現(xiàn)這類狀況，要立刻關(guān)機(jī)故障檢測，以防止軸承初期毀壞。軸承內(nèi)潤滑脂過少、過少或脆化也是造成軸承超溫而毀壞的關(guān)鍵緣故，因而，要按照應(yīng)用應(yīng)用書規(guī)定準(zhǔn)時定量分析地充注潤滑脂，一般潤化占軸承室內(nèi)空間的70%-80%，過少或過少都不利軸承潤化和熱對流。軸承增加其使用期。軸承蓋與軸的相互配合過緊，軸承與軸的相互配合太緊或太松都是會引實驗室萬能粉碎機(jī)軸承超溫。一但產(chǎn)生這類難題，在機(jī)器設(shè)備運行中，便會傳出摩擦響聲及顯著的晃動。應(yīng)關(guān)機(jī)拆下來軸承。整修摩擦位置，隨后按要求重新裝配。 破碎機(jī)的離心葉輪的螺栓頭頂部被磨損，能夠根據(jù)卡緊離心葉輪體與輪圈用電弧焊接噴焊，讓磨損的螺栓頭頂部返回原先的一切正常情況。錘片的精密度對化工廠破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性危害非常大。一般規(guī)定轉(zhuǎn)子上隨意2組錘片中間的品質(zhì)差不可以超出5G。因而，錘片在生產(chǎn)過程時要嚴(yán)苛線性度，尤其噴焊鈷合金錘片要嚴(yán)苛確保噴焊加工工藝品質(zhì)。錘片原廠應(yīng)以一套為企業(yè)?；S粉碎機(jī)錘片安裝時應(yīng)當(dāng)每日安裝成套設(shè)備的錘片，不允許套與套中間隨便互換。錘片是破碎機(jī)中立即嚴(yán)厲打擊原材料的工作中構(gòu)件，因此也是磨損更快、拆換經(jīng)常的零配件。錘片的磨損指的是錘片工作中角的磨損，錘片四個工作中角磨損了，該錘片也就損毀了。粉碎機(jī)錘片其樣子、規(guī)格、排序方式、品質(zhì)等，對破碎高效率和產(chǎn)品品質(zhì)有非常大危害。1.6毫米比6.25mm錘片破碎實際效果提升 45%，比5毫米提升 25.4%。用薄錘片破碎高效率，但使用期相對性減少。用多厚的錘片，應(yīng)視破碎目標(biāo)和型號尺寸而異?；S粉碎機(jī)錘片的原材料與熱處理工藝現(xiàn)階段中國應(yīng)用的錘片原材料關(guān)鍵有高碳鋼、低碳鋼、特殊生鐵等。熱處理工藝和表面硬底化（包含表面滲氮熱處理及表面噴焊鈷合金等）能非常好地改進(jìn)錘片耐磨性、提升 錘片使用期。