震動(dòng)式超微粉碎機(jī)做為一種常用的粉碎機(jī)器設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)工作中環(huán)節(jié)中因?yàn)檗k公環(huán)境、操作步驟等各種原因，其技術(shù)性情況必定會(huì)出現(xiàn)一些轉(zhuǎn)變，很有可能危害設(shè)施的特性，乃至引起常見(jiàn)故障及安全事故。
　　
　　因而，實(shí)際操作員工需要掌握震動(dòng)式超微粉碎機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案，才可以及時(shí)處理和清除這種安全隱患，對(duì)已形成的常見(jiàn)故障立即檢修才可以確保實(shí)驗(yàn)儀器的一切正常運(yùn)作。
　　
　　1、入料口反噴
　　
　　風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)不煙煙臺(tái)超微粉碎機(jī)臺(tái)超微粉碎機(jī)合理、運(yùn)輸管道堵塞、篩網(wǎng)阻塞煙臺(tái)超微粉碎機(jī)、集粉袋過(guò)短或透氣性能差、錘片棱面比較嚴(yán)重?fù)p壞等都是導(dǎo)致入料口反噴。發(fā)生這種情況時(shí)，應(yīng)先查明其緣故，隨后有目的性地采用清除對(duì)策煙臺(tái)超微粉碎機(jī)，或調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)消除阻塞，或替換集粉袋，提升透氣性能，或更換錘片。
　　
　　2、軸承超溫
　　
　　當(dāng)軸承潤(rùn)化欠佳、毀壞或主軸彎折、電機(jī)轉(zhuǎn)子比較嚴(yán)重不平衡、皮煙臺(tái)超微粉碎機(jī)帶過(guò)緊時(shí)便會(huì)使軸煙臺(tái)超微粉碎機(jī)承超溫?？筛鶕?jù)加上、更換潤(rùn)滑脂，更換軸承、主軸，均衡電機(jī)轉(zhuǎn)子，調(diào)節(jié)皮帶松緊等方式，使軸承恢復(fù)過(guò)來(lái)情況。
　　
　　3、粉碎機(jī)明顯振動(dòng)：下列緣故很有可能導(dǎo)致粉碎機(jī)明顯振動(dòng)：
煙臺(tái)超微粉碎機(jī)　　
　?、馘N片安裝排序不正確；
　　
　?、谙嗥熍_(tái)超微粉碎機(jī)配的2組錘片凈重誤差過(guò)大；
　　
　?、圯S承毀壞或主軸彎折；
　　
　　④支腳聯(lián)接螺釘松脫。假如錘片排序不正確，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定重新排序；假如相匹配2組錘片凈重誤差過(guò)大，則應(yīng)均衡其凈重，使重量差不超過(guò)5克；假如軸承毀壞或主軸彎折，應(yīng)立即更換；假如支腳聯(lián)接螺釘松脫，應(yīng)進(jìn)行擰緊。
　　
　　4、生產(chǎn)率低
　　煙臺(tái)超微粉碎機(jī)
　　電動(dòng)式機(jī)輸出功率不夠、皮帶輪配置不合理、皮帶跑偏、錘片比較嚴(yán)重?fù)p壞、上料不勻稱(chēng)或原材料水分含量過(guò)高是導(dǎo)致生產(chǎn)率低的首要緣故。<煙臺(tái)超微粉碎機(jī)br />　　
　　發(fā)生上述情況，可目的性地采取有效對(duì)策進(jìn)行處理，或更換電機(jī)或皮帶輪以提升轉(zhuǎn)速比，但不能超出額定值運(yùn)行轉(zhuǎn)速比；或調(diào)節(jié)皮帶煙臺(tái)超微粉碎機(jī)松緊，或更換皮帶，或更換錘片。實(shí)際操作震動(dòng)式超微粉碎機(jī)時(shí)上料要?jiǎng)蚍Q(chēng)，少許快加，維持持續(xù)和勻稱(chēng)；過(guò)濕的原材料，應(yīng)干躁后再粉碎生產(chǎn)加工。